Wenn es um den Mangel an Wellpappe geht, werden viele Menschen an Wellpappe denken. Tatsächlich ist dieses Phänomen nicht dasselbe wie invertiert. Es wird empfohlen, verschiedene Aspekte wie Rohstoffe, Einzelfliesenmaschinen, Überführungen, Klebemaschinen, Förderbänder, Andruckrollen und den hinteren Teil der Fliesenlinie zu untersuchen, um die Gründe zu analysieren und zu lösen.
(1) Rohstoffe
Das verwendete Wellpappe muss den nationalen Normen entsprechen. Beispielsweise muss der Grundpapierhersteller für 105 Gramm Wellpappe den nationalen Standard der Stufe B erfüllen. Der Ringdruck von Papier der Stufe C reicht nicht aus, und es kann leicht zu einem Zusammenbruch der Riffelung kommen.
Die Qualitätskontrollarbeiten jeder Kartonfabrik müssen vorhanden sein. Das Unternehmen legt zuerst den Unternehmensstandard fest und fordert dann den Lieferanten auf, dies gemäß dem Standard zu tun.
(2) Einzelfliesenmaschine
1) Temperatur.
Ist die Temperatur der Wellwalze ausreichend? Wenn die Temperatur des Wellstabs nicht ausreicht, reicht die Höhe der Wellen nicht aus. Im Allgemeinen wird ein gut geführtes Unternehmen jemanden schicken, der die Temperatur der gesamten Montagelinie überprüft (es wird empfohlen, dass die für den Kessel verantwortliche Person diese Arbeit ausführt). Wenn ein Temperaturproblem festgestellt wird, werden der diensthabende Vorgesetzte und der Kapitän der Maschine rechtzeitig benachrichtigt, die Mechaniker werden benachrichtigt, um das Problem zu beheben, und alle Vorheizzylinder werden jeden Monat überprüft und überholt.
2) Schmutz auf der Oberfläche der Wellwalze.
Vor dem täglichen Start wird die Wellwalze vorgewärmt und mit leichtem Motoröl gewaschen, um die Schlacke und den Müll auf der Wellwalze zu entfernen.
3) Die Einstellung des Spaltes zwischen den Walzen ist in der Produktion sehr wichtig.
Der Spalt zwischen der Kleberolle und der Wellwalze ist im Allgemeinen, wenn die Wellwalze 30 Minuten lang vorgewärmt wird, um die Ausdehnung der Wellwalze zu maximieren. Als Lücke wird die Dicke eines Blattes Papier mit dem niedrigsten Gewicht im Unternehmen verwendet. Es muss jeden Tag vor dem Starten der Maschine überprüft werden.
Der Spalt zwischen der Wellwalze und der Druckwalze wird in der Regel je nach Produktionssituation bestimmt, und ein guter Sitz muss gewährleistet sein.
Der Spalt zwischen der oberen Wellwalze und der unteren Wellwalze ist sehr wichtig. Wenn es nicht richtig eingestellt wird, ist die Form der erzeugten Riffelung unregelmäßig, was höchstwahrscheinlich zu einer unzureichenden Dicke führt.
4) Der Verschleißgrad der Wellwalze.
Überprüfen Sie jederzeit den Produktionsstatus der Wellwalze, ob ein Austausch erforderlich ist. Es wird empfohlen, eine Wolframcarbid-Wellwalze zu verwenden, da deren hohe Verschleißfestigkeit die Produktionskosten senken kann. Bei stabilem Betrieb werden die Kosten voraussichtlich innerhalb von 6-8 Monaten erstattet.
(3) Überqueren Sie die Papierüberführung
Sammeln Sie auf der Überführung nicht zu viel Einzelfliesenpapier. Wenn die Spannung zu groß ist, wird das Einzelfliesenpapier abgenutzt und der Karton ist nicht dick genug. Es wird empfohlen, ein computergestütztes Produktionsmanagementsystem zu installieren, das solche Vorfälle wirksam verhindern kann. Viele inländische Hersteller haben sie jedoch, aber sie werden sie nicht verwenden, was eine Verschwendung ist.
Bei der Auswahl eines Herstellers einer Papierüberführungsanlage sollte sorgfältig überlegt werden, um zu vermeiden, dass die Produktion durch den Lufteinlass der Überführung beeinträchtigt wird. Wenn der Lufteinlass der Überführung zu groß ist, kann die Riffelung sehr leicht zusammenbrechen. Achten Sie auf die Drehung jeder Achse, überprüfen Sie häufig die Parallelität jeder Achse und achten Sie jederzeit darauf.
(4) Maschine einfügen
1) Die Presswalze auf der Pastenwalze ist zu niedrig, und der Abstand zwischen den Presswalzen muss im Allgemeinen um 2-3 mm verringert werden.
2) Achten Sie auf den radialen und axialen Rundlauf der Andruckrolle, der nicht elliptisch sein kann.
3) Es gibt viel Wissen bei der Auswahl einer Touch-Leiste. Immer mehr Fabriken verwenden Kontaktdruckstangen als Reitspulen (Presswalzen). Dies ist eine große Innovation, aber es gibt immer noch viele Situationen, in denen die Bediener den Druck anpassen müssen.
4) Die Pastenmenge sollte nicht zu groß sein, um eine Verformung des Lengfeng zu vermeiden. Es ist nicht so, dass je größer die Leimmenge, desto besser die Passform, wir müssen auf die Pastenformel und den Produktionsprozess achten.
(5) Segeltuchgürtel
Der Segeltuchgürtel sollte regelmäßig einmal täglich gereinigt werden, und der Segeltuchgürtel sollte jede Woche gereinigt werden. Im Allgemeinen wird der Segeltuchgürtel einige Zeit in Wasser eingeweicht und nach dem Erweichen mit einer Drahtbürste gereinigt. Versuchen Sie niemals, einen Moment Zeit zu sparen und mehr Zeit zu verlieren, wenn die Akkumulation ein bestimmtes Niveau erreicht.
Um qualitativ hochwertige Produkte herzustellen, müssen Segeltuchbänder eine gute Luftdurchlässigkeit aufweisen. Nach Erreichen einer bestimmten Zeit muss es ersetzt werden. Verursachen Sie nicht, dass sich der Karton aufgrund vorübergehender Kosteneinsparungen verzieht, und der Gewinn ist mehr als der Verlust.
(6) Andruckrolle
1) Es muss eine angemessene Anzahl von Andruckrollen verwendet werden. In verschiedenen Jahreszeiten ist die Anzahl der verwendeten Druckwalzen unterschiedlich und sollte zeitlich an die tatsächliche Situation angepasst werden.
2) Die radiale und axiale Richtung jeder Druckwalze muss innerhalb von 2 Filamenten gesteuert werden, da sonst die ovale Druckwalze die Wellen überwältigt und zu einer unzureichenden Dicke führt.
3) Der Spalt zwischen der Andruckrolle und der Heizplatte muss angepasst werden, so dass Raum für eine Feineinstellung bleibt, die entsprechend der Form (Höhe) der Riffelung angepasst werden kann.
4) Es wird empfohlen, dass Kartonhersteller Heißpressplatten anstelle von Andruckwalzen verwenden. Voraussetzung ist natürlich, dass das Betriebsniveau der Mitarbeiter das von den Automatisierungsgeräten geforderte Nutzungsniveau erreichen muss.
(7) Der hintere Abschnitt der Fliesenlinie
Für den Ein- und Ausgang des Querschneidemessers muss ein geeignetes Sonnenrad verwendet werden. Im Allgemeinen sind es mit einem Shore-Härteprüfer 55 bis 60 Grad, um ein Quetschen des Kartons zu vermeiden.
Beitragszeit: Mar-10-2021